1、焊缝开裂。金属软管中的柔性波纹管段，大多采用纵缝焊管。往往由于纵缝焊本身质量缺陷使管强度不够导致焊缝处开裂破坏。这中破坏属波纹管纵焊缝质量问题，所以应加强对焊缝质量的控制。
　　2、波纹管耐压不够发生爆破由于输送介质压力、温度过高，波纹管耐压不够而发生爆坡。此种破坏属设计选型失误所致，应该严格按软管设计选型标准进行选型，确定波纹管的参数和网套参数。
　　3、疲劳破坏在动态工作状态下，金属软管受到循环载荷作用往往发生疲劳裂纹破坏。此种破坏属正常失效。为延长使用寿命应保证软管设计选型正确，安装准确无误，不使软管产生扭曲等附加应力。
　　4、金属软管钢丝网套拉脱。虚焊造成丝网套拉脱 由于焊接质量的原因，使波纹管、环和钢丝网套在三位一体焊接过程中造成部份钢丝的虚焊（过烧或末焊上）。
　　5、丝网拉断。软管在安装过程中，由于安装不当，或承受压力过高时，软管将受到拉伸及扭曲作用，当拉伸或扭曲产生的应力超出软管钢丝网套的极限强度时，会使软管三位一体焊接部位的网套或其它部位的网套拉断，进而使波纹管外鼓拉伸破坏，引起介质泄漏、为此应要求设计及选型准确，安装正确无误。
　　6、金属软管接头（内连接部分）焊接质量缺陷，造成软管泄漏失效。软管管体在与软管接头焊接时，当操作不当时，会产生焊接缺陷，而这些缺陷在试压检查时又很难发现。当金属软管接入介质管路，长期使用后会因疲劳等原因，使缺陷处发生裂纹或断裂，*终造成输送管路的介质泄漏。

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